старонка

навіны

ПЭТ смала і ўкараненне тэхналогіі апрацоўкі

1.смалы хатніх жывёлувядзенне
Хімічная назва ПЭТ Поліэтылентэрэфталат, таксама вядомы як поліэстэр, хімічная формула COC6H4COOCH2CH2O.Дыгідраксіэтылтэрэфталат быў атрыманы пераэтэрыфікацыяй дымэтылтэрэфталяту этыленгліколем або этэрыфікацыяй тэрэфталяту этыленгліколем, а затым рэакцыяй полікандэнсацыі.Гэта крышталічны насычаны поліэстэр, малочна-белы або светла-жоўты, высокакрышталічны палімер з гладкай і глянцавай паверхняй.Гэта звычайная смала ў жыцці, і яе можна падзяліць на APET, RPET і PETG.

ПЭТ - гэта малочна-белы або светла-жоўты высокакрышталічны палімер з гладкай бліскучай паверхняй.Ён мае выдатныя фізічныя і механічныя ўласцівасці ў шырокім дыяпазоне тэмператур, тэмпература працяглага выкарыстання да 120 ℃, выдатную электраізаляцыю, нават пры высокай тэмпературы і высокай частаце, яго электрычныя ўласцівасці па-ранейшаму добрыя, але нізкая ўстойлівасць да кароннага разраду, супраціў паўзучасці, ўстойлівасць да стомленасці, трэння, стабільнасць памераў вельмі добрыя.ПЭТ мае эфірную сувязь, раскладанне будзе адбывацца пад дзеяннем моцнай кіслаты, моцнай шчолачы і вадзяной пары, устойлівасць да арганічных растваральнікаў, добрая ўстойлівасць да надвор'я.

2.ўласцівасці смалы
ПЭТ мае добрую ўстойлівасць да паўзучасці, устойлівасць да стомленасці, устойлівасць да трэння і стабільнасць памераў, малы знос і высокую цвёрдасць, а таксама мае самую вялікую трываласць сярод тэрмапластаў: добрыя характарыстыкі электраізаляцыі, невялікі ўплыў тэмпературы, але дрэнную ўстойлівасць да кароннага разраду.Не таксічны, устойлівы да атмасферных уздзеянняў, добрая ўстойлівасць да хімічных рэчываў, нізкае водапаглынанне, устойлівасць да слабых кіслот і арганічных растваральнікаў, але не тэрмаўстойлівы да апускання ў ваду, не ўстойлівы да шчолачаў.

ПЭТ смаламае высокую тэмпературу шклянога пераходу, павольную хуткасць крышталізацыі, працяглы цыкл фармавання, працяглы цыкл фармавання, вялікую ўсаджванне пры фармаванні, дрэнную стабільнасць памераў, далікатнае ліццё пры крышталізацыі, нізкую цеплаўстойлівасць.

Дзякуючы ўдасканаленню зародкаўтваральнікаў і крышталізатараў і армавання шкловалакном, ПЭТ мае наступныя характарыстыкі ў дадатак да ўласцівасцей ПБТ.
1. Тэмпература тэрмічнай дэфармацыі і тэмпература працяглага выкарыстання з'яўляюцца самымі высокімі ў тэрмапластычных агульнатэхнічных пластмасах.
2. З-за высокай тэрмаўстойлівасці палепшаны ПЭТ прамакаюць на працягу 10 с у прыпойнай ванне пры 250 ° C, амаль без дэфармацыі або змены колеру, што асабліва падыходзіць для падрыхтоўкі электронных і электрычных частак да зваркі прыпоем.
3. Трываласць на выгіб складае 200 МПа, модуль пругкасці 4000 МПа, супраціў паўзучасці і стомленасць таксама вельмі добрыя, цвёрдасць паверхні высокая, а механічныя ўласцівасці падобныя на тэрмарэактыўныя пластмасы.
4. Паколькі цана на этыленгліколь, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці ПЭТ, амаль удвая ніжэйшая за бутандыёл, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці ПБТ, смала ПЭТ і армаваны ПЭТ маюць самую нізкую цану сярод інжынерных пластыкаў і маюць высокую цану.

Для паляпшэння ўласцівасцей ПЭТ можа быць легіраваны з ПК, эластамерам, PBT, PS, ABS, PA.
ПЭТ (палепшаны ПЭТ) у асноўным апрацоўваецца метадам ліцця пад ціскам, а іншыя метады ўключаюць экструзію, выдувное фармаванне, нанясенне пакрыццяў і зварку, герметызацыю, механічную апрацоўку, вакуумнае пакрыццё і іншыя метады другаснай апрацоўкі.Перад фармаваннем старанна высушыце.

Поліэтылентэрэфталат атрымліваюць пераэтэрыфікацыяй диметилтерэфталата этыленгліколем або этэрыфікацыяй тэрэфталата этыленгліколем, а затым рэакцыяй полікандэнсацыі.Гэта крышталічны насычаны поліэфір, сярэдняя малекулярная маса (2-3)×104, стаўленне сярэднемасавай да сярэднелікавай малекулярнай масы складае 1,5-1,8.

Тэмпература шклення 80 ℃, тэрмаўстойлівасць Марціна 80 ℃, тэмпература тэрмічнай дэфармацыі 98 ℃ (1,82 МПа), тэмпература раскладання 353 ℃.Ён валодае выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі.Высокая калянасць.Высокая цвёрдасць, малое водапаглынанне, добрая стабільнасць памераў.Добрая трываласць, ударатрываласць, супраціў трэнню, супраціў паўзучасці.Добрая хімічная ўстойлівасць, раствараецца ў крезоле, канцэнтраванай сернай кіслаце, нітрабензоле, трихлоруксусной кіслаце, хлорфеноле, не раствараецца ў метаноле, этаноле, ацэтоне, алкане.Працоўная тэмпература -100 ~ 120 ℃.Трываласць на выгіб 148-310MPa
Водапаглынанне 0,06% -0,129%
Ўдарная трываласць 66,1-128 Дж /м
Цвёрдасць па Роквеллу М 90-95
Падаўжэнне 1,8%-2,7%

3. тэхналогія апрацоўкі
Апрацоўка ПЭТ можа быць ліццём пад ціскам, экструзіяй, выдувным фармаваннем, нанясеннем пакрыццяў, склейваннем, механічнай апрацоўкай, гальванічным пакрыццём, вакуумным пазалочаным пакрыццём, друкам.Ніжэй прадстаўлены ў асноўным два віды.
1. Налада тэмпературы ① стадыі ўпырску: сопла: 280~295 ℃, пярэдняя 270~275 ℃, сярэдняя коўка 265~275 ℃, пасля 250-270 ℃;Хуткасць шнека 50~100 абаротаў у хвіліну, тэмпература формы 30~85 ℃, аморфная форма 70 ℃, супрацьціск 5-15 кг.② Пробная асушальная сушылка, тэмпература трубкі матэрыялу 240~280 ℃, ціск упырску 500~1400 ℃, тэмпература ліцця пад ціскам 260~280 ℃, тэмпература сушкі 120~140 ℃, займае 2~5 гадзін.
2. На этапе плёнкі ПЭТ-смала наразаецца і папярэдне высушваецца для прадухілення гідролізу, а затым аморфны тоўсты ліст экструдуецца ў экструдары пры 280 °C праз Т-форму, а астуджальны барабан або астуджальная вадкасць гасіцца да захоўвайце яго ў аморфнай форме для арыентацыі на расцяжэнне.Затым тоўсты ліст расцягваецца ў двух напрамках з дапамогай палаткі для адукацыі ПЭТ-плёнкі.

Падоўжнае расцяжэнне заключаецца ў папярэднім нагрэве тоўстага ліста да 86~87 ℃ і пры гэтай тэмпературы ў трохразовым расцягванні плоскасці тоўстага ліста, каб яго арыентацыя магла палепшыць ступень крышталізацыі для дасягнення больш высокай тэмпературы: тэмпература папярочнага папярэдняга нагрэву 98 ~ 100 ℃, тэмпература расцяжэння 100 ~ 120 ℃, каэфіцыент расцяжэння 2,5 ~ 4,0 і тэрмічная тэмпература ўстаноўкі 230 ~ 240 ℃.Плёнка пасля вертыкальнага і гарызантальнага расцяжэння таксама павінна быць нагрэтая, каб ліквідаваць дэфармацыю плёнкі, выкліканую расцяжэннем, і зрабіць плёнку з добрай тэрмічнай стабільнасцю.


Час публікацыі: 5 верасня 2023 г